过程之间的关系有三种,即串行、并行及交叉关系,并行工程对过程的优化目的是力争使原来串行工作的过程,改为并行关系或者交叉关系进行。通过对变压器设计各个过程的分解,将部分原来串行工作的过程并行起来进行,对划分的子过程之间关系进行进一步的规划,对规划的过程重组,同时为达到设计的一次性成功,构建设计微循环。
1、并行过程的构建
变压器开发过程是一个相对稳定的过程,技术成熟度比较高,过程之间的关系也有比较固定的参考,例如对于初步设计过程中的子过程,传统的设计过程是先进行性能指标校核,再进行主尺度及主要系数的确定,最后进行变压器型的设计,通过对变压器设计实际过程的分析我们可以知道,其中的主尺度及主要系数确定过程跟变压器型设计过程是可以并行起来进行的,变压器型设计过程不必等到主尺度及主要系数完全确定后再进行,而是在其进行到一定的程度就参与到主尺度设计中来,这样两个过程之间的人员不仅能进行充分的信息交流,在设计的前期阶段就考虑到后期将要出现的问题,而且通过过程的并行,能够有效的缩短整个设计周期,这正是并行工程思想的精髓。同理,依据现阶段变压器制造过程中壳安涂一体化制造技术的运用,在详细设计阶段,变压器详细设计、安装详细设计和涂装详细设计三个过程也可以并行进行;生产设计中,变压器生产设计、安装生产设计及涂装生产设计过程并行交叉进行。
2、微循环过程的构建
过程规划与重组的另一个重要内容是设计微循环过程的构建,即增加设计过程中的评价环节,深入观察与分析表明,虽然设计过程从总体上来说是顺序性的,但产品幵发过程各阶段都是由若干子任务组成,每个子任务分别工作于设计对象的不同方面。在这种情形下,不一定要等所有子任务都完成才开始后续设计活动。如果有与之相适应的描述设计对象的方式,使得提前进行的下游环节子任务仍然有它们所需的完整信息,那就完全有可能把子任务按其处理对象重新组成一些彼此独立的工作循环,并使这些工作循环在一定程度上“并行”起来进行。国内外专家将其定义为微循环模型,它是一种针对过程规则性模型,也是一种可计算性模型,其基本思想是把工程设计分解成一系列旳设计微循环过程。在每个微循环中,根据已知的信息内容可以同时进行,从概念设计到详细设计中的一些或全部的活动环节。微循环模型是一种宏观上并行、微观上顺序的机制。
将设计对象分解成子对象,宏观上并行的机制使得设计人员可以同时工作于设计对象的不同方面,从而缩短了整个设计周期;而微观上顺序的机制使得从概念设计到生产制造的各个具体活动环节仍然有完整的信息而得以连续进行。它们之间的顺序性、交互性和迭代性仍然得到尊重和保留。在变压器设计中,如果设计的评价环节在设计后期阶段甚至在变压器制造阶段才进行,往往容易导致设计的返工而需要进行设计修改,这样的大循环不仅影响了加工过程的顺利进行,而且形成了“设计-制造-设计”大循环,对整个变压器生产工期、成本、质量都有较大的影响。通过构建微循环过程,在每一设计阶段结束后就马上进行该设计阶段的评价,以尽早考虑设计后期所要出现的问题,减少设计的返工,力争使设计一次性成功,本文针对变压器设计过程的具体情况,增加了初步设计评审、详细设计评审和生产设计评审阶段。
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