变压器设计过程细分

并行工程对产品过程重构的原理是“宏观并行,微观串行”,这就要求必须先对传统的变压器设计过程进行细分,通过以上对变压器设计过程的描述,我们可以将一般变压器设计过程划分为如下五个阶段,即编制设计任务书、初步设计、详细设计、生产设计以及完工设计,其中前四个阶段为生产制造之前的设计,完工设计为制造完成后进行,本文只针对前四个阶段进行优化分析。

变压器设计过程的划分方法多种多样,可以按部门划分,可以按功能划分,也可以按专业划分,本文主要依据生产作业的性质对变压器设计的几个大的过程进行了划分,为了更加准确方便的体现并行工程思想,设计划分时只对几个主要过程进行研究。

(1)技术任务书是设计单位和用电单位依据用电单位的要求对变压器的外观、性能和作用进行编制的。可以将技术任务书的编制划分为设计任务书、外型方案和功能方案三个阶段。

(2)初步设计过程中,用电单位提出的技术要求、同类型变压器的调研和相关的规范与法规这几个阶段可以归纳为性能指标校核过程,而空变压器重量计算、航速及主机功率计算、主机选型可以归纳为主尺度及主要系数确定过程,变压器类型变换、总布置设计及技术文档可以综合用变压器型及总布置设计过程来合并分析。故本文将初步设计分为性能指标校核、变压器型设计、主尺度及主要系数确定三个阶段。

(3)详细设计是在总体设计的基础上,对各局部问题进行深入的分析,对各个分系统进行设计的,所以按照变压器作业类型,可将详细设计划分为变压器详细设计、安装详细设计和涂装详细设计三个主要过程。

(4)生产设计是针对变压器生产而进行的过程,变压器生产的主要过程概括起来就是机体、绕线组、装配三大过程。