变压器并行开发过程把产品开发活动看作一个集成的过程,从全局优化的角度出发,对该集成过程进行管理和控制,并且对已有的产品开发过程进行不断的改进与提高。
分析变压器产品开发过程可以参考已成型的船舶设计阶段划分,将变压器设计划分为制定产品设计任务书、初步设计、详细设计、生产设计及完工设计几个阶段。
1、设计任务书
变压器设计任务书由用电单位制定,也可以由用电单位向设计单位进行咨询和协助编制。制定设计任务书的具体内容为:确定变压器的类型、对变压器的主要参数等提出要求,另外还对变压器员的定额、主机的类型动力装置及其他设备提出要求。针对用电单位提供的设计任务书,设计单位进行可行性分析,可向用电单位提出一些合理的修改意见。
2、初步设计阶段
初步设计主要是根据用电单位提出的设计任务书进行变压器的总体研究及简明设计。这一阶段主要任务为对变压器总体性能及主要系数指标的确定,和设计变压器的动力装置及各系统原理。确定变压器的技术形态、主要参数、主要设备选型及主要结构形式等问题。
初步设计阶段需要完成的技术文件有:(1)整机说明书;(2)总布置图;(3)型线图;(4)整机剖面的结构图;(5)绕线组的布置图;(6)主要设备的系统布置图;(7)材料的预估算,主要设备的明细表。
合同设计是初步设计的先行部分,在初步设计完成以后,就能为签订合同提供必要的图样及技术文件,同时为详细设计提供了条件及依据。
3、详细设计阶段
详细设计阶段是以初步设计阶段所提供的技术文件为基础而进行的,它是在总体设计的基础上,对各局部问题进行深入的分析,同时计算详细设计及绘制图样,解决设计中的关键性问题,最终确定变压器的各项技术要求。详细设计所提供的技术文件,应当满足电力检验部门的审查,并得到用电单位的认可,加工根据详细设计的文件进行订购材料、设备以及进行生产准备。
详细设计阶段所要完成的主要技术文件及图样有(1)整机设计说明书;(2)总布置图;(3)型线图;(4)变压器的结构图(包括中剖面图、基本结构图、主体结构图、绕线图、等):(5)变压器组装的相关图纸;(6)各系统的原理图;(7)变压器各项性能的详细计算书、说明书及试验报告书;(8)详细的设备与材料规格的明细表。
4、生产设计
生产设计是以已经认可的详细设计过程中绘制的各项生产、加工工作图样为基础,结合加工的加工工艺以及生产组织管理,来编制各项工艺技术指标、施工辅助的图样和管理指标的工作图表,并提供施工信息等技术文件。
生产设计所涉及的范围广,设计文件详细程度高,它的主要特点是:
(1)生产设计把变压器设计、加工及管理有机的结合起来,通过设计的文件(图、表或者其他信息)体现出来,作为组织生产的依据。
(2)生产设计将整体、绕线组和铁芯以及其它工程的纵向专业系统向横向进行融合与沟通,构成了纵横相结合的综合系统,使得各专业、各施工阶段、各工种能够协调.平衡、均衡生产,最终提高加工的综合生产力。它是促使变压器设计、工艺与管理现代化的有效措施之一。
(3)虽然说生产设计在详细设计后进行,但其实是贯穿在合同设计与详细设计两个阶段的始终。生产设计应该从设计一开始就将“造什么样的变压器”与“怎样组织变压器生产”一起进行考虑,把用电单位的要求与变压器生产厂的装备条件相结合,真正的体现设计为加工服务的思想。
5、完工设计
在实际的变压器开发过程中,还包括了完工设计这一阶段。它是在变压器加工施工的过程中,往往会对原设计作一些变更与修改,例如房间设备布置的变动、更换某一设备,以及经倾斜试验测出的空变压器准确的重心竖向高度等。因此,原来的设计图纸与技术文件就不能完全的与实际相符。为了反映真实的情况,在变压器竣工后,要按实际情况进行图纸的修改及计算的修改,同时,还要完成各项试验并且写出报告。制定完工文件的目的是提供用电部门适用以及作为维修管理的依据,并为以后的变压器设计及研究提供可靠的资料。
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